焦点提醒：建材企业转型进级之路—太阳能与窑炉余热分析操纵污泥干化制砖手艺闫广播、孙红波、李连盟、李科、王安星、王光磊（山东福航新能源环保股分无限公司） 建材企业转型进级之路—太阳能与窑炉余热分析操纵 污泥干化制砖手艺 闫广播、孙红波、李连盟、李科、王安星、王光磊 （山东福航新能源环保股分无限公司） 摘要：当前窑炉制砖工艺仍以保守的粘土配料烧制为主，支流工艺为：将粘土、粉煤灰、页岩等按必然比例添加后，经由过程破裂系统破裂呈粉末状，将水按比例添加搅拌平均落后行陈化，陈化好的原料送入制砖机进行压抑成型，经主动码垛落后入窑炉烧制制品。今生产进程需耗损年夜量资本和能源，制品烧制需煤粉燃烧发生年夜量高温烟气进行焙烧，为包管制品砖质量窑炉内烟气下降到必然温度后需引出窑炉，引出窑炉后的高温烟气温度约300℃，为包管厂区尾气处置系统的平安和利用寿命，烟气需要冷却塔降温至约100℃，再进入尾气处置系统，如许年夜量热量被白白华侈失落。 为充实操纵能源，节俭出产本钱，在具有窑炉高温烟气可接入的建材厂区，采取太阳能与窑炉余热分析操纵对厂区地点地的市政或糊口污泥进行集中干化处置，干化后的污泥含水率年夜年夜下降，可作为制砖原材料进行资本化操纵，该手艺是在当前太阳能污泥干化的根本上，经由过程开辟窑炉余热热能配合加快污泥内水份的蒸发；该工艺合适国度节能减排的政策，在削减能源华侈的同时，还能实现资本的更年夜价值的操纵，知足可延续成长要求，对扶植地起到杰出的情况效益；该手艺工艺以运转本钱低、操作简单、污泥含水率低、保护调养轻易等特点，获得市场的普遍承认。 要害词：窑炉余热；太阳能；污泥干化；制砖原材料；制品砖； 1、概述 1.1手艺引见 太阳能与窑炉余热分析操纵污泥干化制砖手艺是以太阳能与窑炉余热为热源，对扶植地的市政或糊口污泥进行低温干化。同时借助太阳能温室保温除湿手艺，连系主动化长途节制����APP手艺，实现对污泥的干化处置，干化后的污泥含水率年夜年夜下降，进行破坏后按必然比例添加作为制砖原材料，轮回后的烟气温度下降至100℃以下，可间接进入尾气处置系统处置后达标排放，干化进程中车间内发生的臭气经管道集中搜集后送入生物除臭装配内处置达标排放，除臭发生的废水可回流作为制砖用水，全部进程采取长途主动化节制，无需人员进入现场操作，避夺职业病的产生，实现污泥干化与制砖出产的闭环轮回。 1.2手艺劣势 与保守的污泥干化处置工艺比拟，其首要长处是： 1、系统操纵窑炉余热为首要热源对污泥进行干化，以废制废，属国内初创； 2、系统可处理周边市政、企业等一般固废处置需求，有用改良生态情况； 3、系统运营本钱低，污泥处置本钱仅为10-30元/吨，经济效益显著； 4、系统主动化水平高、操作简单，平安不变利用寿命长； 5、系统配有除臭举措措施，干化后的气体集中处置，达标排放，无二次污染； 6、系统可实现对干化污泥建材操纵，实现了污泥的资本化措置； 7、项目操纵洁净能源与工业余热为热源下降污泥含水率，同时操纵污泥中的热值做为助燃制砖，合适国度响应节能减排政策，知足可延续成长的要求； 2、工艺系统构成和道理阐发 2.1工艺系统构成 1、湿污泥输送系统 2、太阳能干化温室系统 3、窑炉余热轮回供热系统 4、全主动翻抛布料系统 5、干料搜集输送系统 6、原料破坏、配料成型系统 7、窑炉焙烧系统 8、尾气和臭气处置系统 9、主动化长途节制系统 2.2工艺道理阐发申明 湿污泥（含水率60%-80%）经湿泥输送系统装备送入太阳能干化温室，经全主动摊铺布料系统进行主动下料、主动布料、翻抛、平移，并在太阳辐射能和底部窑炉余热平台的感化下水分不竭蒸发，污泥含水率降至约30%后经干料输送装备送入原料陈化车间进行陈化。陈化好的干污泥与页岩等配料夹杂落后行破坏制砖，砖坯进入窑炉高温焙烧制品砖，制砖进程中延续发生的高温余热则经由过程风机引出进入散热平台对污泥进行烘干，轮回后的烟气温度下降到100℃摆布，经引风机送入厂区结尾尾气处置系统进行处置达标排放，干化进程中车间内发生的少许臭气颠末搜集管道集中搜集后送入除臭虑塔进行处置，颠末滤、喷淋水洗、生物分化等一系列处置将臭气份子进行降解为二氧化碳、水等无害物资，实现气体达标排放，出产进程中发生的废水可轮回用在制砖出产用水，真正实现烧毁物的资本化操纵，发生庞大的经济效益和情况效益。 3、出产工艺流程 3.1工艺流程图 太阳能与窑炉余热分析操纵污泥干化制砖工艺流程图 3.2工艺流程申明 外运湿污泥→湿污泥输送系统→太阳能温室和钢板干化平台系统→全主动摊铺布料机系统→干料搜集系统→原料破坏、配料、成型系统→窑炉焙烧系统→制品砖。 （1）湿污泥输送部门可由湿污泥料仓和污泥输送皮带系统构成，污泥经由过程螺旋输送机、斜皮带机、布料皮带输送机和犁式卸料器将污泥平均输送至各摊铺布料机的直达料仓，皮带机污泥输送具有操作简单，效力高的长处，也可采取污泥柱塞泵输送，此体例封锁性好合用在含水率高的污泥输送。 （2）太阳能温室系统由温室主体、冷凝水搜集、顶透风系统构成。温室为四顶尖自动式太阳能温室，主骨架、各构件和毗连件均为热镀锌材料，顶部和周围笼盖中空阳光板，透光率≥80%，可有用接收太阳辐射能并延续保温，顶透风为顶部设有天窗用在除湿换气，该干化车间保温除湿结果较着，为污泥干化供给能量。 （3）全主动摊铺布料机系统由螺旋下料机、刮板平移换向系统、物料翻抛系统、湿料强透风系统构成，其道理是经由过程螺旋喂料机节制物料平均下料，经由过程刮板使物料逐步向一侧挪动，将物料平均得摊铺到干化平台上；经由过程翻抛系统不竭翻新物料上概况，湿料强透风系统增年夜污泥概况的空气活动，从而不竭提高湿物料干化速度。 （4）余热散热平台部门由余热输送管路、引风机、钢板散热平台构成。高温余热经引风机经由过程输送管路定量输送至钢板散热平台底部的轮回烟道，高温余热呈曲折状迟缓经由过程烟道，经由过程热传导为平台上方摊铺的污泥干化供给能量，增添水份蒸发速度，干化平台由钢板铺设而成，钢板传热系数高，效力高，使得污泥取得更平均的热量，从而加快水份的蒸发。 （5）干料搜集输送系统是由室内干料搜集皮带机、干料集中搜集皮带机和干料输送斜皮带机构成，将处置后的污泥集中搜集输送至陈化车间内寄存。 （6）原料破坏、配料、成型系统是由破坏机、配料机、制砖机构成，干化后的污泥含水率年夜年夜下降，性质不变，经破坏机破坏后与制砖原材料按10%-20%的比例进行配料，最初进入制砖机压抑制品砖。 （7）制品砖经码垛落后入窑炉焙烧系统高温烧制制品砖，时代延续发生高温余热进入干化车间底部干化平台内进行闭环轮回，轮回后的余热温度下降可间接进入窑炉尾气处置系统处置达标排放，干化进程中车间内发生的气体经管道集中搜集送入配套生物除臭系统内处置达标排放。 （8）主动化长途节制系统实现了集中节制体例，操作人员可经由过程现场监控摄像头及时把握现场环境，实现一人操控便可实现污泥上料-摊铺干化—干料收料—破坏、配料、成型-窑炉焙烧全部污泥污泥处置进程，下降干化出产人力投入。 4、项目案例 江苏某太阳能与窑炉余热分析操纵污泥干化制砖项目 本项目扶植在制砖企业出产厂区内，可用高温烟气量约120000m³/h，温度200-250℃摆布，日处置200吨市政污泥，含水率由65%降至40%，干化后的污泥量为84t，按10%-20%的添加比例计较可日出产制品砖约12万块，日节俭粘土、粉煤灰、页岩等原材料本钱约15000元，经济效益可不雅，同时处理了本地污泥处置困难，为本地情况质量晋升做出进献，获得本地当局的存眷，成为本地的标杆企业。 制品砖窑炉焙烧制砖与粘土、煤灰、配料成型 污泥干化制砖出产工艺流程 5、竣事语 跟着科技的成长，太阳能作为可再生洁净能源愈来愈成为人们开辟和操纵的主要资本，高温烟气的余热被排放到年夜气中，形成严峻能源华侈且给情况带来严峻承担。将窑炉余热资本轮回操纵，即处理了污泥干化能量不足的问题，同时也减轻了资本的华侈和对扶植地情况的压力。太阳能与窑炉余热分析操纵污泥干化制砖手艺实现了开辟和操纵太阳能与工业余热资本相连系的全重生产模式，使能源获得充实操纵，带来庞大的经济效益和情况效益，必将成为将来制砖行业的支流工艺。
尾气处置
湿污泥上料温室增温和钢板地面加热摊铺翻抛和收料
干污泥输送
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